1絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)總結(jié)

沼氣中H2S會(huì)引起設(shè)備腐蝕，增加消耗成本，如果不經(jīng)處理排放到大氣中，將帶來嚴(yán)重的環(huán)境后果，因此沼氣脫硫顯得尤為重要。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑，濕式氧化脫除硫化物的一種方法。其特點(diǎn)是工藝復(fù)雜，吸附無毒。它可以一步將H2S轉(zhuǎn)化為元素S。H2S去除率可達(dá)99%以上。是一種新型環(huán)保無毒脫硫技術(shù)。它克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境凈化嚴(yán)重等缺點(diǎn)。硫回收率達(dá)99.99%。焚燒污染尾氣后的煙氣中二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可以滿足環(huán)保目標(biāo)不斷提高的要求。標(biāo)準(zhǔn)。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)適用于低濃度或高H2S濃度，但氣體流量不大，H2S含量過高或操作壓力過高，可以采用醇胺法+絡(luò)合鐵液相氧化法停止脫硫。當(dāng)硫磺產(chǎn)量小于20td時(shí)，該工藝的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用明顯不足。該工藝更重要的是，在脫硫過程中，不受氣源中CO2含量的影響，可達(dá)到很高的污染程度。絡(luò)合鐵法處理低H2S氣體還有其他明顯的優(yōu)點(diǎn)：它結(jié)合了脫硫和硫回收，吸收和再生可以在室溫下停止，H2S轉(zhuǎn)化成氧化硫的副反應(yīng)較少。

2流程工藝

絡(luò)合鐵法脫硫的根本原理是，H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡(luò)合物Fe3+Ln氧化成單質(zhì)硫，而自身被H2S復(fù)原成Fe2+Ln，然后用空氣氧化再生，生成Fe3+Ln，循環(huán)運(yùn)用。

絡(luò)合鐵法脫硫零碎采用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化復(fù)原性質(zhì)，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡(luò)合鐵間接氧化生成單質(zhì)硫，絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵，使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵，再生回用。同時(shí)，在再生沉降槽對(duì)硫磺停止沉降別離構(gòu)成硫磺漿，將硫磺漿送至過濾機(jī)中脫水成硫磺餅。

絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)

(1)絡(luò)合鐵催化劑，工藝處置進(jìn)程復(fù)雜，采用一步法處置工藝即可疾速將硫化氫間接氧化為硫單質(zhì); 對(duì)各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，肅清H2S效率高。

(2) 零碎的抗動(dòng)搖才能強(qiáng)。關(guān)于傳統(tǒng)的脫硫安裝，原料氣中硫化氫含量動(dòng)搖較大時(shí)，會(huì)形成出口污染氣的硫化氫含量動(dòng)搖很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫安裝完全能自動(dòng)處置以上動(dòng)搖狀況，并不需求人為改動(dòng)操作且不會(huì)影響脫硫率。

(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。由于在脫硫進(jìn)程中所運(yùn)用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)運(yùn)用且無副反響發(fā)作，只需補(bǔ)充大批的在脫硫進(jìn)程中損失的絡(luò)合鐵催化劑。

(4) 絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，副鹽發(fā)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化硫化氫為硫磺，脫硫進(jìn)程副反響少，藥劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

(5) 設(shè)備尺寸小，可無效完成橇裝化。由于任務(wù)硫容量高，設(shè)備小，可無效完成橇裝化，十分合適小項(xiàng)目的橇裝化要求。

(6) 催化劑的平安性高，零碎所采用的催化劑對(duì)環(huán)境及人體無毒有害，具有良好的環(huán)保效益。

(7) 已成熟使用于工業(yè)化。

3絡(luò)合鐵發(fā)展前景

目前，關(guān)于絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)，仍有許多值得研討的效果。H2S氧化吸收所構(gòu)成的硫是斜晶形的S8。它的生成進(jìn)程十分復(fù)雜,理解其生成機(jī)理,就可以優(yōu)化操作條件, 添加副反響的發(fā)作。許多研討者探求了硫的生成機(jī)理, 運(yùn)用LD- FTICR質(zhì)譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 液相色譜、核磁共振等手段中止了較深化的研討。

后果標(biāo)明, H2S 首先構(gòu)成多硫化物，然后向單質(zhì)硫轉(zhuǎn)變，此進(jìn)程中構(gòu)成的多硫化物，是線形易變的多原子化合物，容易在水中分解成單質(zhì)硫，堿性越強(qiáng)，越有利于單質(zhì)硫的析出， 假定在酸性條件下操作，可以會(huì)發(fā)作較多的副反響。

配體的堅(jiān)定性也不時(shí)是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。以胺基多羧酸為配體的鐵絡(luò)合物曾經(jīng)普遍應(yīng)用于工業(yè)進(jìn)程,其缺陷是配體易降解。普通以為,配體的降解是由于再生進(jìn)程中構(gòu)成的過氧化物(或自在基)對(duì)配體的攻擊構(gòu)成的, 屬于氧化降解, 參與抗氧化劑、緩沖劑和自在基肅清劑能進(jìn)步絡(luò)合鐵的堅(jiān)定性。另外一個(gè)進(jìn)步配體堅(jiān)定性的途徑是尋覓新的配體, 無機(jī)磷酸類、水楊酸、EDTA是目前用的比擬的普遍的幾種配位體。

在配位體選擇上應(yīng)該遵照如下規(guī)范: (1)堿性條件下不分解發(fā)作氫氧化物沉淀; (2)不發(fā)作硫代硫酸鹽等副產(chǎn)物; (3) 可以阻止配體的降解;(4) Fe3+Ln的堅(jiān)定性必需大于Fe2+Ln 的堅(jiān)定性, 但二者的堅(jiān)定性差異又不能太大,使得H2S 的氧化與Fe2+的氧化能夠順利中止。

此外硫顆粒的改性也是必需思索的，大顆粒的硫能無效抑制硫泡沫的形成。

總的來說，國(guó)內(nèi)外絡(luò)合鐵脫硫的辦法展開很快，近年來在改良溶劑配方，優(yōu)化流程及安裝配置方面做了大批義務(wù)，獲得了清楚提高。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用對(duì)處置我國(guó)硫回收安裝存在的效果及趕超世界硫回收技術(shù)先進(jìn)程度，具有十分重要的意義。

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