焦?fàn)t煤氣噴淋冷凝產(chǎn)生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個(gè)主要的副產(chǎn)品。對循環(huán)氨水如果不進(jìn)行妥善的處理，不但會對生產(chǎn)的順行、生產(chǎn)工藝帶來影響，還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。
目前，國際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，這種化學(xué)的方案和現(xiàn)場設(shè)備操作改進(jìn)結(jié)合在一起，取得了良好的使用效果：
一、油基技術(shù)方案
這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。
萬和焦油脫水劑同時(shí)也是一種減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結(jié)性大大降低。
二、可以解決的問題和價(jià)值回報(bào)
可衡量的價(jià)值回報(bào)：
焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油水分下降60%
焦油粘度下降；下降幅度40%
氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。
蒸氨塔及換熱器
＊顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；
＊能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費(fèi)用。
＊塔底排油頻率降低90%，且排出液主要為氨水，焦油含量很少。
初冷器
＊達(dá)到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；
＊使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負(fù)荷；
＊清洗頻率延長，清洗成本降低。
冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有
沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，降幅50%以上；減少能耗，降
低檢修頻率與成本40%以上。
焦?fàn)t噴嘴及集氣總管
＊大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；
＊減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。
噴嘴堵塞下降90%以上，且堵塞的噴嘴更易清理。
壓力翻板
＊更加靈活，加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。
焦油氨水分離大槽
＊焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。
降低焦油渣的焦油含量，降幅到50%以上。
相應(yīng)的能耗降低
＊焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；
＊焦油水分的減少，會減少超級離心機(jī)等脫水設(shè)備的能源消耗；
＊良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦?fàn)t煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦?fàn)t煤氣在排送過程中的能源消耗。
焦油回收率
＊焦油回收率提高0.54%以上
化產(chǎn)品：
＊有助于改善硫銨、硫膏等換產(chǎn)品的色度。
焦化廢水處理：

＊焦化廢水中的污染物主要來源于焦油的污染。焦化廢水的難處理主要由焦油產(chǎn)生的毒性CODcr所致。所以控制廢水中焦油的含量是解決焦化廢水處理的根本。

可降低廢水中毒性COD的含量及總COD含量。從而降低微生物處理負(fù)荷，并保持更加有活力的微生物數(shù)量和微生物的活力提升。

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