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焦油破乳劑是一種化學(xué)劑，主要用于油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中處理含水油井產(chǎn)出液中的乳化物，它的主要作用有以下幾個(gè)方面：降低粘度：焦油破乳劑可以破壞油水乳化物表面的分子膜，使油滴迅速聚集起來(lái)，從而降低了產(chǎn)出液的黏度，提高了油水分離效率..
絡(luò)合鐵脫硫劑是一種新型的脫硫劑，具有高效、環(huán)保等特點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，絡(luò)合鐵脫硫劑被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電、鋼鐵冶煉、化工等領(lǐng)域。那么，絡(luò)合鐵脫硫劑怎么用呢？本文將為您進(jìn)行詳細(xì)解析。一、絡(luò)合鐵脫硫劑的定義絡(luò)合鐵脫硫劑是一種將..
氧化鐵脫硫劑是一種常用的脫硫劑，具有高效、環(huán)保等特點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，氧化鐵脫硫劑被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電、鋼鐵冶煉、化工等領(lǐng)域。那么，氧化鐵脫硫劑的應(yīng)用與介紹是什么呢？本文將為您進(jìn)行詳細(xì)解析。一、氧化鐵脫硫劑的定義氧化鐵脫..
PDS高效脫硫催化劑主要成份為雙核酞箐鈷磺酸氨加促進(jìn)劑，外觀為藍(lán)灰色粉末，抗干擾能力強(qiáng)，活性更高，氧化能力強(qiáng)。用量少，效率高，復(fù)鹽生成率低，完全適用于各種工藝狀況下焦?fàn)t氣的脫硫。硫回收率高，回收硫磺純度高，廣泛用于天然氣，..
在洗滌板廢水產(chǎn)量過(guò)程中，應(yīng)混合不同性質(zhì)的化學(xué)材料，形成廢水廢液的復(fù)雜性。不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水含有不同性質(zhì)的污染物，包括重金屬化合物、有機(jī)聚合物化合物和各種有機(jī)添加劑。廢水中的有機(jī)污染物主要是有機(jī)聚合物化合物，COD..
絡(luò)合鐵脫硫工藝
鐵法脫硫技術(shù)的工藝原理 復(fù)合鐵脫硫工藝為脫硫化氫提供了恒溫、低成本的操作方法。其化學(xué)反應(yīng)原理是利用空氣中氧氣中的硫化氫氧化硫化氫?；瘜W(xué)反應(yīng)方程如下（1）： H2S 1/2O2 → H2O S （1） 復(fù)合鐵脫硫催化劑利用水溶液中復(fù)合鐵離子的氧化還原，使含硫化氫氣體與含復(fù)合鐵催化劑的水溶液（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合鐵吸收劑）接觸氣液。氣液的相接觸反應(yīng)首先通過(guò)水溶液的堿性和酸堿化學(xué)吸收將原料氣體中的硫化氫吸收到水溶液中；在水溶液中，硫化氫氧化成單硫，復(fù)合鐵離子還原為低復(fù)合亞鐵離子。(2)~(5)如下： 水溶液吸收H2S氣體： H2S(g) H2O(L)H2S(L) H2O(L) （2） 式中：（g）——?dú)庀啵峦?（L）——液相，下同 H2S電離： H2S(L)→ H (L) HS-(L) （3） 高鐵離子(Fe3 )氧化二價(jià)硫： HS-(L) 2Fe3 (L) → 2Fe2 (L) H (L) S↓ （4） 吸收氧化總反應(yīng)方法 (2)，(3) H2S(g) 2Fe3 (L) → 2H (L) S↓ 2Fe2 (L) （5） 水溶液中的復(fù)合亞鐵離子容易被氧氣氧化。因此，復(fù)合亞鐵離子溶液直接接觸空氣，利用空氣中的氧氣將復(fù)合亞鐵離子氧化成復(fù)合鐵離子。復(fù)合亞鐵離子水溶液的再生還原方程(6)~(8)如下: 絡(luò)合亞鐵離子水溶液吸收氧氣： 1/2O2 (g) H2O(L) → 1/2O2 (L) H2O(L) （6） 復(fù)合亞鐵離子(Fe2 )再生反應(yīng)： 1/2O2(L) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) （7） 再生還原總反應(yīng)方程 (即方程式(6)，(7)疊加) 1/2O2(g) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) （8） 在總反應(yīng)中，復(fù)合鐵離子的作用是將吸收反應(yīng)中產(chǎn)生的電子釋放到再生反應(yīng)中。在反應(yīng)過(guò)程中，至少提供兩個(gè)鐵原子，因?yàn)槊總€(gè)單質(zhì)硫的產(chǎn)生需要消耗兩個(gè)鐵原子。因此，鐵離子被用作反應(yīng)物。然而，鐵離子被用作硫化氫和氧反應(yīng)的催化劑。由于這種雙重功能，鐵離子復(fù)合物通常被定義為催化劑。 復(fù)合鐵脫硫過(guò)程中循環(huán)水溶液pH因?yàn)樗芤嚎梢晕账芤海灾凳且粋€(gè)非常重要的可變操作因素H2S氣體總量完全取決于水溶液pH值(反應(yīng)方程(2)、(3)。pH值是衡量水溶液酸堿度的一種方法，pH值7代表水溶液為中性，即既不酸也不堿性；pH1~7值表示水溶液為酸性；pH7~14代表堿性水溶液。若增加反應(yīng)方程(2)和(3)的雙向箭頭，則表示反應(yīng)處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)H 對(duì)離子濃度的反應(yīng)將向左進(jìn)行，H2S能被水溶液吸收的總量減少。如果增加OH-溶液中的離子濃度，H 將被中和形成水(OH- H → H2O)，因此，反應(yīng)將向右進(jìn)行，H2S能被水溶液吸收的總量增加。 反應(yīng)方程(1)表示無(wú)反應(yīng)H 離子和OH-產(chǎn)生離子凈產(chǎn)物，因此水溶液pH值不會(huì)改變。但副作用會(huì)釋放。H 離子，使水溶液pH降低值較終導(dǎo)致水溶液吸收H2S總量減少。反應(yīng)方程式(9)所示的副作用之一(S2O32-)有利于脫硫工藝，使之前提到的螯合劑更加穩(wěn)定，同時(shí)減少了螯合劑的分解。 2HS-(L) 2O2(L) →S2O32-(L) H2O(L) （9） 當(dāng)反應(yīng)與電離反應(yīng)(方程式(3))結(jié)合時(shí)，硫代硫酸根可見(jiàn)(S2O32-)產(chǎn)生，H 離子產(chǎn)生凈產(chǎn)物，使水溶液pH值降低。 因?yàn)樘幚砗蟮臍怏w含有二氧化碳(CO2)二氧化碳在高壓下容易溶于水，形成碳酸氫鹽(HCO3-)和碳酸鹽(CO32-)，然后發(fā)生副作用，以減少水溶液pH值 CO2 (g) H2O (L) → H2CO3 (L) （10） H2CO3 (L) → H (L) HCO3-(L) （11） HCO3-(L) → CO32-(L) H (L) （12） 穩(wěn)定水溶液pH需要在系統(tǒng)中加入氫氧化鉀，與二氧化碳反應(yīng)如式(13)~(15): CO2 (g) H2O(L) → H2CO3(L) （13） H2CO3(L) 2KOH (L)→ K2CO3 (L) 2H2O(L) （14） K2CO3(L) H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) （15） 通常，更高pH該值可提高反應(yīng)效率，促進(jìn)硫代硫酸鹽離子的形成，減少氧氣的吸收，但也阻礙單質(zhì)硫的凝結(jié)；過(guò)低pH值會(huì)阻礙H2S吸收氣體。因此，控制pH值為8.0-9.弱堿性水溶液。 該系統(tǒng)利用堿性復(fù)合鐵催化劑的氧化還原吸收酸性氣體H2S。H2S復(fù)合鐵直接氧化產(chǎn)生單硫，將復(fù)合鐵轉(zhuǎn)化為復(fù)合鐵，然后將空氣鼓入再生沉降罐，將空氣氧化堿性吸收劑中的復(fù)合鐵轉(zhuǎn)化為復(fù)合鐵，再利用。同時(shí)，硫磺沉降分離形成硫磺漿，硫磺漿送至硫磺回收系統(tǒng)。該方法的特點(diǎn)是復(fù)合鐵催化劑具有高硫容量，不僅適用于高硫原料氣處理，而且循環(huán)液量小，設(shè)備尺寸小，可直接產(chǎn)生單硫，無(wú)二次污染問(wèn)題。 綠源復(fù)合鐵脫硫工藝：脫硫塔與循環(huán)泵自下而上的貧液反向接觸，氣體從脫硫塔頂部進(jìn)入汽水分離器，通過(guò)汽水分離器捕獲游離水進(jìn)入后續(xù)工藝。脫硫塔底部溶液中的三價(jià)鐵吸收沼氣中的硫化氫，變成二價(jià)鐵，溶液變成含硫富液，流入氧化再生塔，氧化氧化風(fēng)扇鼓起的空氣。富液中的二價(jià)鐵氧化后變成三價(jià)鐵的貧液。同時(shí)，氧化再生塔中的單質(zhì)硫通過(guò)隔間逐層生長(zhǎng)，與部分貧液一起進(jìn)入沉降槽。硫顆粒沉積在沉降槽錐體底部，上層分離硫的貧液通過(guò)循環(huán)泵輸送至脫硫塔脫硫。硫磺漿通過(guò)硫磺漿泵送到沉降罐底部進(jìn)行循環(huán)擾動(dòng)，防止堵塞。硫含量達(dá)到一定濃度后，硫漿泵進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體回收到系統(tǒng)，硫膏可銷(xiāo)售。絡(luò)合鐵脫硫工藝
復(fù)合鐵脫硫工藝是以復(fù)合鐵為金屬催化劑的濕試空氣氧化去除氯化氫的一種方法。其優(yōu)點(diǎn)是立即去除體內(nèi)的氯化氫H2S轉(zhuǎn)化成原素S，吸收汽體后H2S的含量低于20ppm，是一種加工工藝簡(jiǎn)單、硫容量高、環(huán)保無(wú)毒的新型脫硫工藝，擺脫了硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽轉(zhuǎn)化率高、環(huán)境凈化廢氣焚燒后，硫磺粉利用率為99.99%的二氧化硫減少到20%mg/Nm3.環(huán)境保護(hù)指標(biāo)值不斷提高。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)為去除氯化氫提供了溫度控制和低成本的操作模式。其化學(xué)反應(yīng)原理是利用空氣o氯化氫用于空氣氧化氣相色譜中的氯化氫空氣氧化為單質(zhì)硫。有機(jī)化學(xué)反應(yīng)如下：H2S 1/2O2 → H2O S 唐山綠源復(fù)合鐵脫硫催化劑利用水溶液中復(fù)合鐵離子的空氣氧化氧化，與含復(fù)合鐵金屬催化劑的水溶液（通常稱(chēng)為復(fù)合鐵吸收劑，相同）接觸。氣體的高效液體接觸反映了氯化氫根據(jù)水溶液的堿有機(jī)化學(xué)吸收進(jìn)入水溶液；氯化氫氧化成單硫，復(fù)合鐵離子恢復(fù)為廉價(jià)的復(fù)合亞鐵離子。復(fù)合鐵離子水溶液的空氣氧化反應(yīng)方法(2)~(5)如下:水溶液吸收H2S汽體：H2S(g) H2O(L)H2S(L) H2O(L) 式中：（g）——?dú)庀嗌V，相同； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（L）——相同的高效液相H2S水解：H2S(L)H (L) HS-(L) 高鐵離子(Fe3 )空氣氧化二價(jià)硫：HS-(L) 2Fe3 (L) → 2Fe2 (L) H (L) S↓ 吸收空氣氧化總反應(yīng)方程 (2)，(3)H2S(g) 2Fe3 (L) → 2H (L) S↓ 2Fe2 (L) 水溶液容易用于絡(luò)合亞鐵離子o2.空氣氧化。因此，復(fù)合亞鐵離子飽和溶液立即接觸氣體，反映氣體的高效液體，并利用空氣O將水溶液中的復(fù)合物亞鐵離子空氣氧化成復(fù)合鐵離子。復(fù)合亞鐵離子水溶液的恢復(fù)方法(6)~(8)如下:合亞鐵離子水溶液吸收o2：1/2O2 (g) H2O(L) → 1/2O2 (L) H2O(L) 復(fù)合亞鐵離子(Fe2 )再造反映:1/2O2(L) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) 總反應(yīng)方程 (即表達(dá)式(6)，(7)累加)1/2O2(g) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) 復(fù)合鐵離子在一般反射中的作用是釋放吸收反射中形成的電子設(shè)備進(jìn)行再造反射，因?yàn)槊總€(gè)單質(zhì)硫必須使用兩個(gè)鐵原子，所以在反射中在整個(gè)過(guò)程中，至少應(yīng)給予兩個(gè)鐵原子。因此，鐵離子被用作生成物。然而，鐵離子并不消耗整體反應(yīng)，鐵離子被用作氯化氫和氯化氫o反映催化反應(yīng)鐵離子絡(luò)合物通常被理解為金屬催化劑。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)中的水溶液循環(huán)pH由于水溶液能吸收水溶液，因此值是可變實(shí)際操作的關(guān)鍵因素H2S汽體總產(chǎn)量完全在于水溶液pH值（反映表達(dá)式(2)、(3)。pH水溶液是值ph酸堿度的一種方法，pH值7意味著水溶液呈弱酸性，即既不偏酸也不偏堿；pH值在1～7代表水溶液呈弱酸性；pH值7~14意味著水溶液是堿性的。如果反應(yīng)方程(2)和(3)的雙向箭頭改善，反應(yīng)平衡穩(wěn)定H 正離子濃度向左反映，H2S能被水溶液吸收的總產(chǎn)量減少。如果增加OH-正離子濃度值H 被中合產(chǎn)生水(OH- H → H2O)，因而反向右開(kāi)展，H2S能被水溶液吸收的總產(chǎn)量增加。反應(yīng)方程(1)表示無(wú)反應(yīng)H 正離子和OH-正離子的凈物質(zhì)轉(zhuǎn)化為水溶液pH值不易引起變化。然而，副作用將被釋放。H 正離子促進(jìn)水溶液的pH較終導(dǎo)致水溶液吸收H2S總產(chǎn)量減少。反應(yīng)方法(9)顯示反映硫代硫酸根的副作用之一(S2O32-)脫硫技術(shù)它促進(jìn)了抗氧化劑的穩(wěn)定性，降低了抗氧化劑的溶解度。2HS-(L) 2O2(L) →S2O32-(L) H2O(L) 當(dāng)反應(yīng)與水解反應(yīng)(表達(dá)式(3))緊密結(jié)合時(shí)，可以看出硫代硫酸根伴隨著(S2O32-)造成，H 正離子轉(zhuǎn)化為凈物質(zhì)，促進(jìn)水溶液pH值減少。由于解決的氣相色譜含有二氧化碳(CO2)二氧化碳極溶于強(qiáng)電解質(zhì)，特別是當(dāng)工作壓力較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生碳酸氫鹽(HCO3-)和無(wú)機(jī)鹽(CO32-)反映減少水溶液pH值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?CO2 (g) H2O (L) → H2CO3 (L) H2CO3 (L) → H (L) HCO3-(L) HCO3-(L) → CO32-(L) H (L) 為了更好地穩(wěn)定水溶液pH三氯化鐵溶液必須添加到操作系統(tǒng)中，并與二氧化碳發(fā)生反應(yīng)~(15):CO2 (g) H2O(L) → H2CO3(L) H2CO3(L) 2KOH (L)→ K2CO3 (L) 2H2O(L) K2CO3(L) H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) 通常，更高pH值能提高反射效率，促進(jìn)硫代硫酸鹽正離子的產(chǎn)生，減少o2的吸收也阻止了單質(zhì)硫的凝結(jié)；低pH值用阻攔H2S氣身體的吸收。因此，操縱pH數(shù)值8.0-9.弱堿性水溶液。系統(tǒng)軟件選擇偏堿復(fù)合鐵金屬催化劑的氧化還原反應(yīng)特性，吸收酸堿氣體H2S。H2S被絡(luò)合鐵立即將空氣氧化轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，還原為復(fù)合亞鐵，然后重建基礎(chǔ)沉降罐通過(guò)氧化堿吸收劑中的復(fù)合鐵鼓起氣體，將吸收劑中的復(fù)合鐵轉(zhuǎn)化為復(fù)合鐵進(jìn)行再利用。同時(shí)，硫粉在基礎(chǔ)沉降罐中重建基礎(chǔ)沉降分離產(chǎn)生硫漿，將硫漿送至過(guò)濾器，干燥成硫蛋糕。該方法的特點(diǎn)是選擇高硫容量的復(fù)合鐵金屬催化劑，不僅適用于高硫原料氣體解決方案，循環(huán)系統(tǒng)水率小，設(shè)備規(guī)格小，可立即轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無(wú)二次污染問(wèn)題。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)
1.概述復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑的濕氧化還原脫硫方法。其特點(diǎn)是吸收劑無(wú)毒，可一步一步H2S 轉(zhuǎn)化為元素S,H2S去除率可達(dá)99%以上。適用于復(fù)合鐵脫硫技術(shù)H2S 濃度較低或H2S當(dāng)濃度高但氣體流量小時(shí)，H2S醇胺法 當(dāng)含量過(guò)高或操作壓力過(guò)大時(shí)，復(fù)合鐵液相氧化法可用于脫硫。< 20 td當(dāng)時(shí)，該工藝的設(shè)備投資和運(yùn)行成本具有明顯優(yōu)勢(shì)。更重要的優(yōu)點(diǎn)是，該工藝在脫硫過(guò)程中幾乎不受氣源的影響CO含量的影響可以達(dá)到很高的凈化度。復(fù)合鐵法處理H2S低含量氣體還有其他顯著優(yōu)點(diǎn)：室溫下可進(jìn)行脫硫、硫回收、吸收和再生；H2S 硫氧化物轉(zhuǎn)化的副作用較少。2.應(yīng)用范圍以下含硫氣體脫硫： (1)各種含硫化氫廢氣；(2)煉廠氣、天然氣；(3)胺法，低溫甲醇洗滌，Selexol 尾氣和克勞斯尾氣；(4)合成氨廠煤氣化裝置及工藝氣體。3.基本原理復(fù)合鐵法脫硫的基本原理是，H2S 堿性溶液中Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln ，然后用空氣氧化再生Fe3 Ln,循環(huán)使用。4.基本流程模擬過(guò)程見(jiàn)附圖。在室溫下，從氣罐中的氣體進(jìn)入吸收塔(1) 接觸脫硫液流，去除硫化物凈化氣體，分離夾帶脫硫液，分析氣體組成后排空； 吸收硫化物的富液從吸收塔底部流出，進(jìn)入再生塔(6) ，與空氣并流再生Fe2 轉(zhuǎn)變成Fe3 離心機(jī)(7)再生液 分離硫進(jìn)入溶液儲(chǔ)罐( 8) ，通過(guò)貧液泵( 4) 加壓進(jìn)入吸收塔循環(huán)吸收。5.展望目前，復(fù)合鐵脫硫技術(shù)在配方改進(jìn)、工藝流程優(yōu)化、設(shè)備配置等方面發(fā)展迅速，取得了顯著進(jìn)展。我國(guó)復(fù)合鐵脫硫的研究和推廣要慢得多。然而，鑒于我國(guó)目前的環(huán)境保護(hù)形勢(shì)，與一些傳統(tǒng)的脫硫方法相比，復(fù)合鐵脫硫技術(shù)具有巨大的市場(chǎng)潛力。目前，我國(guó)許多企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)已開(kāi)始致力于復(fù)合鐵脫硫技術(shù)的研究和推廣。早期，國(guó)外復(fù)合鐵脫硫技術(shù)已引進(jìn)國(guó)內(nèi)相關(guān)工廠、天然氣處理廠和國(guó)內(nèi)相關(guān)國(guó)有企業(yè)研究所。此外，大學(xué)還有相關(guān)的研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究和擴(kuò)展。武漢國(guó)開(kāi)發(fā)GLT經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，以具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的復(fù)合鐵脫硫催化劑氧化硫化氫為硫。鑒于傳統(tǒng)復(fù)合鐵吸收劑硫容量低、傳質(zhì)效率低、空氣過(guò)氧化等缺陷和不足，GLT硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的選擇性高達(dá)99%COS去除率高，輔助化學(xué)品消耗低。GLT復(fù)合鐵脫硫技術(shù)用于處理含鐵脫硫H2S工藝氣和廢氣企業(yè)的生產(chǎn)工藝H2S和SO2.排放符合較新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改造工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)設(shè)備穩(wěn)定，環(huán)境友好，空氣氧化回收無(wú)三廢物排放，二次污染投資小，運(yùn)營(yíng)成本低。副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)硫(硫熔化后硫純度99.5%)適用于含硫量0-30噸/天的氣體處理，包括酸性氣體、變換氣體、原油伴生氣、天然氣、焦?fàn)t氣體、生物發(fā)酵氣體、粘合化纖尾氣、克勞斯硫回收裝置尾氣。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用對(duì)解決我國(guó)硫回收裝置存在的問(wèn)題，趕上世界硫回收技術(shù)的先進(jìn)水平具有重要意義。鑒別絡(luò)合鐵脫硫劑的方法及步驟
隨著沼氣渣、石油、中小型濕試驗(yàn)脫硫設(shè)備的應(yīng)用，復(fù)合鐵煙氣脫硫催化劑（一般稱(chēng)為鐵催化劑）質(zhì)量和性能參數(shù)不均勻，催化劑成本相對(duì)較高，煙氣脫硫管和循環(huán)泵經(jīng)常堵塞，硫膏含水量高，工業(yè)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，復(fù)合鐵催化劑和脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)不匹配，部分催化劑甚至存在重大商品質(zhì)量問(wèn)題。由于缺乏相應(yīng)的檢驗(yàn)和識(shí)別方法，銷(xiāo)售市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些假的復(fù)合鐵催化劑。本專(zhuān)用設(shè)備合格的復(fù)合鐵催化劑一般如下：1.外觀:淺棕色液體勻稱(chēng)，溶度積無(wú)渾濁度或沉積；2、亞鐵離子（Fe3 ）成分：>3.0%，比例：≥1.20；3.9:1PH超過(guò)8值，滴入氫氧化鈉溶液時(shí)無(wú)沉淀；4.用氯化鋇和硝酸銀鉻黑T檢測(cè)亞硫酸根和氯離子含量時(shí)，稀硝酸脫灰催化劑積累后無(wú)沉淀。以沼渣復(fù)合鐵干脫硫設(shè)備為例，煙氣脫硫塔、重塑槽、管道均為304不銹鋼板。復(fù)合鐵催化劑的檢測(cè)特性如下：ph酸堿度接近中性，亞鐵離子（Fe3 )低成分(檢驗(yàn)結(jié)果如下:1。氯離子含量為67%，（CL-）成分高(檢驗(yàn)結(jié)果為:77.6ppm），鐵催化劑30%NaOH調(diào)至PH值=8時(shí)，即導(dǎo)致Fe(OH)3絮凝沉淀。304或316復(fù)合鐵脫硫設(shè)備和煙氣脫硫液L不銹鋼板規(guī)定了煙氣脫硫液中氯離子含量的成分（CL-）成分不得超過(guò)50PPm，煙氣脫硫液對(duì)工業(yè)設(shè)備和管道的腐蝕深度不得超過(guò)0.01mm/a?？梢酝茢?，假冒偽劣產(chǎn)品鐵催化劑的長(zhǎng)期使用將不可避免地導(dǎo)致催化劑需求高、煙氣脫硫管道和循環(huán)泵堵塞、工業(yè)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重?fù)p害工業(yè)設(shè)備的使用壽命，的高度重視。焦?fàn)t煤氣專(zhuān)用JN-2000絡(luò)合鐵脫硫劑
近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)嘉能化工）成功開(kāi)發(fā)了以復(fù)合鐵離子為催化劑、濕、氧化脫硫氫的新技術(shù)方法，可直接將硫化氫轉(zhuǎn)化為單硫，有效升級(jí)替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應(yīng)生成率高、廢液排放大、污染嚴(yán)重等問(wèn)題。配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，跟進(jìn)技術(shù)服務(wù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)度替代和準(zhǔn)確的調(diào)試服務(wù)，并提供免費(fèi)的操作管理計(jì)劃和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。 JN-復(fù)合鐵脫硫劑是一種工藝簡(jiǎn)單、硫溶性高、穩(wěn)定性好、吸收再生速度快、溫度適應(yīng)性強(qiáng)的新型脫硫催化劑。脫硫過(guò)程中無(wú)副鹽，使用后無(wú)配套鹽提取設(shè)備，環(huán)保無(wú)毒。 一、機(jī)制作用 采用絡(luò)合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產(chǎn)物硫酸鹽的產(chǎn)生，急劇減少脫硫液的排放，不再產(chǎn)生副鹽。復(fù)合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發(fā)生復(fù)合鐵離子氧化H2S 復(fù)合亞鐵離子被子在再生階段發(fā)生反應(yīng) O2 氧化再生反應(yīng)。 復(fù)合鐵離子脫硫的原理是，H2S 堿性溶液中 Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產(chǎn)生Fe3 Ln，復(fù)合鐵離子的反應(yīng)原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩(wěn)定性。 二、優(yōu)勢(shì)特征 (1)脫硫液硫溶量高 可達(dá)到脫硫液硫容 0.5%以上，一般脫硫液的硫容量在 0.1%左右。 (2)選擇性好，穩(wěn)定性高 硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩(wěn)定； (3)吸收再生速度快，硫顆粒浮選 吸收反應(yīng)快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復(fù)合鐵脫硫催化劑由于回收速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當(dāng)減少回收停留時(shí)間，減少回收罐設(shè)備投資，特別適用于回收罐體積小、回收時(shí)間短但不能增加回收停留時(shí)間的企業(yè)。 (4)耐油適應(yīng)性強(qiáng)，操作范圍廣 對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，當(dāng)原料氣體中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致出口凈化氣體中硫化氫含量波動(dòng)較大，甚至超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高硫容量特性，脫硫裝置可自動(dòng)處理上述波動(dòng)，無(wú)需手動(dòng)更換操作，不影響脫硫率。系統(tǒng)中少量油不會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒或硫化氫出口指標(biāo)。 (5)無(wú)副鹽，無(wú)廢液排放 脫硫過(guò)程中有效控制脫硫過(guò)程中的副反應(yīng)，保持副鹽平衡，不再生長(zhǎng)。隨著系統(tǒng)泡沫的下降，脫硫系統(tǒng)不需要打開(kāi)副鹽設(shè)備，無(wú)排水，無(wú)二次污染； 主要組成： 固體 液體 淡黃色結(jié)晶粉 紅棕色液體 洛合鐵 穩(wěn)定劑 催化劑 緩蝕劑 吸收劑 三、注意事項(xiàng) 1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如果計(jì)算量小于實(shí)際數(shù)量，雖然投資估算量較低，但根據(jù)計(jì)劃確定的第一次加量濃度不能滿(mǎn)足要求，影響使用效果。因此，系統(tǒng)脫硫液總量估算準(zhǔn)確，以確保催化劑的初始濃度。 催化劑應(yīng)避光防潮，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過(guò)高，正常環(huán)境儲(chǔ)存保修期為3年。 3）應(yīng)用后，注意監(jiān)測(cè)脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統(tǒng)能有效控制副鹽的產(chǎn)生，硫產(chǎn)量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。 4）JN理論上，由于催化劑在生產(chǎn)過(guò)程中隨硫泡沫或溶液的損失而流失，應(yīng)定期補(bǔ)充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。 5)如果脫硫負(fù)荷超過(guò)設(shè)計(jì)能力，應(yīng)適當(dāng)增加吸收劑和催化劑的濃度。 6）JN復(fù)合鐵脫硫催化劑雖然具有良好的抗油干擾性，但不排除大量焦油和洗滌油進(jìn)入脫硫液，影響脫硫系統(tǒng)的正常泡沫狀態(tài)。因此，建議確保脫硫系統(tǒng)氣體的清潔。 六、應(yīng)用案例 案例 一、常壓脫硫系統(tǒng) 1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 焦化廠，焦炭產(chǎn)能 60 1000噸/年，脫硫系統(tǒng)采用碳酸鈉作為堿源的后脫硫工藝，兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)運(yùn)行，兩個(gè)脫硫塔共用 1 臺(tái)再生槽，再生槽直徑 10m，高度6.5m，煤氣流量：27000Nm3/h，脫硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循環(huán)量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h； 表 1主要設(shè)備參數(shù) 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 參數(shù) 備注 1 1#脫硫塔 1 Φ=5500，H=40250 2 2#脫硫塔 1 Φ=4000，H=32244 3 再生槽 1 Φ=10000，H=6500 配置40 支 DSP-30 型再生噴射器 4 富液槽 1 Φ=12000，H=7000 5 貧液槽 1 Φ=7000 H=70 6 硫沫罐 2 30 m3 7 熔硫釜 3 DN900 1.2 應(yīng)用后取得的效果 1） 硫化氫出口指標(biāo)合格穩(wěn)定，系統(tǒng)無(wú)波動(dòng)； 應(yīng)用前：入口硫化氫 4.5-5g/m3.系統(tǒng)出口硫化氫波動(dòng)較大，有時(shí)較高可達(dá) 50mg/m3； 應(yīng)用后：入口硫化氫 5-6g/m三，較高到6.8g/m3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出口硫化氫指標(biāo)穩(wěn)定 20mg/m3以?xún)?nèi)； 2） 堿耗降低 30%； 應(yīng)用前：純堿消耗高，每天消耗 3-4.5 噸左右； 應(yīng)用后：減少純堿消耗，每天消耗 1.8-2 噸左右； 3） 硫產(chǎn)量增加 30%； 應(yīng)用前：每班硫產(chǎn)量 17-18 塊左右；三個(gè)熔硫釜兩開(kāi)一備； 應(yīng)用后：每班硫產(chǎn)量 25-30 塊左右；三個(gè)熔硫釜全開(kāi)； 4） 脫硫效率不受副鹽含量的影響； 應(yīng)用前：副鹽生長(zhǎng)迅速，每天需要排液 20-30 立方； 應(yīng)用后：副鹽生長(zhǎng)穩(wěn)定，無(wú)排液； 塔前 脫硫塔后 應(yīng)用前 應(yīng)用后 應(yīng)用前 應(yīng)用后 硫化氫含量mg/m3 5236 5875 19 11 硫代硫酸鈉 g/L 145.3 70 硫酸鈉 g/L 37.8 33.8 硫氰酸鈉 g/L 147 147SY絡(luò)合鐵脫硫劑在新疆某焦化制氫車(chē)間的應(yīng)用總結(jié)
?本文介紹了以復(fù)合鐵脫硫催化劑和碳酸鈉為堿源的濕氧化脫硫工藝在氫車(chē)間分析氣體中的成功應(yīng)用。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的實(shí)踐，該工藝不僅解決了焦化廢液排放高、硫泡沫再生困難、塔堵塞頻繁、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題，而且解決了添加復(fù)雜、催化劑成本高、生產(chǎn)穩(wěn)定的缺點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】 SY 脫硫化氫 唐山綠源 高硫容 抑鹽 催化劑 腐蝕一、焦化行業(yè)復(fù)合鐵技術(shù)的應(yīng)用去除焦?fàn)t氣體硫化氫是焦化廠化工車(chē)間非常重要的工段。目前焦?fàn)t煤氣凈化多采用 PDS或HPF傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)PDS和HPF脫硫技術(shù)在脫硫過(guò)程中產(chǎn)生大量定期排放廢液。影響企業(yè)正常生產(chǎn)的環(huán)境監(jiān)督不斷加強(qiáng)。開(kāi)發(fā)的SY-復(fù)合抑鹽復(fù)合鐵脫硫催化劑具有硫容量高、再生反應(yīng)速度快、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)目前的情況，可抑制脫硫過(guò)程中副鹽的生長(zhǎng)，因此無(wú)需排放脫硫液PDS脫硫裝置的工藝路線和特裝置的工藝路線和特點(diǎn)，并在現(xiàn)有設(shè)備上添加SY-08 在系統(tǒng)中逐漸取代復(fù)合鐵脫硫催化劑PDS催化劑較終去除硫化氫更徹底，無(wú)廢液排放。SY-08復(fù)合鐵脫硫催化劑產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于煤化工、石化、沼氣、天然氣等領(lǐng)域。與其他制造商不同，只添加一種液體催化劑，而不添加固體劑。避免增加塔和塔的阻力。該技術(shù)來(lái)自美國(guó)locat所有技術(shù)藥劑均為液體，脫硫精度可達(dá)0.1ppm。該系統(tǒng)不會(huì)堵塞塔。一些國(guó)內(nèi)制造商添加了大量的固體藥物，在堿性環(huán)境中形成了大量的沉淀，導(dǎo)致個(gè)別焦化塔和管道堵塞。嚴(yán)重偏差locat技術(shù)原理和理念。二、生產(chǎn)情況制氫脫硫裝置的入口氣體來(lái)自煤氣CO然后變濃PSA提氫后產(chǎn)生的分析氣通過(guò)水環(huán)真空泵輸送至脫硫裝置，然后將分析氣中的硫化氫降至20mg/Nm3.符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，較終作為燃?xì)忮仩t和加熱爐的燃料送至后段。制氫PDS由于過(guò)去兩年脫硫裝置的建成和運(yùn)行，PDS催化劑氧化性強(qiáng)，分析氣體CO氣體含量高達(dá)60%，分析氣帶油等原因，PDS脫硫裝置存在以下問(wèn)題:(1)系統(tǒng)溶液副鹽生成量大，系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重；(2)再生槽無(wú)硫泡沫；PDS催化劑將H2S直接氧化為Na2S2O3和Na2SO4.硫泡沫不能形成，單質(zhì)硫不能從溶液中提取，導(dǎo)致溶液中副鹽含量迅速增加。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投資0.8~2噸，明顯超過(guò)設(shè)計(jì)值。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投資0.8~2噸，明顯超過(guò)設(shè)計(jì)值。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投入0.8~2噸，明顯超過(guò)設(shè)計(jì)值。(4)脫硫出口硫化氫含量往往超標(biāo)。三、使用SY-08催化劑前后情況對(duì)比脫硫段的分析氣處理量常年保持在2萬(wàn)-3萬(wàn)Nm3/h，進(jìn)口硫化氫濃度1200000ppm二氧化碳含量高達(dá)60%。因?yàn)樵瓉?lái)用的PDS催化劑攜氧能力強(qiáng)，硫化氫含量低，S很少產(chǎn)生再生和硫泡沫。90%以上的硫不是以S泡沫的形式浮選出來(lái)的，而是在溶液中產(chǎn)生硫代硫酸鈉和硫酸鈉，導(dǎo)致硫代硫酸鈉和硫酸鈉PDS為保證脫硫效率，業(yè)主每天投資400元Kg碳酸鈉同時(shí)加入氫氧化鈉固體，大大增加了脫硫成本。由于硫的浮選，單質(zhì)硫被氧化成副鹽，導(dǎo)致循環(huán)溶液中副鹽的含量顯著增加。在較嚴(yán)重的情況下，每天需要添加2噸純堿，液相仍然無(wú)法檢測(cè)到Na2CO3,NaHCO3的含量只有4-5g/L,硫酸鈉較多20000g/L，廢液必須每天處理。由于設(shè)備采用碳鋼，副鹽的增加導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，對(duì)脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成極大威脅（見(jiàn)圖1）。圖1 設(shè)備腐蝕泄漏鑒于以往的生產(chǎn)情況，唐山綠源環(huán)保團(tuán)隊(duì)分析了原因，討論了對(duì)策，認(rèn)為唐山綠源環(huán)保多年來(lái)運(yùn)行可靠SY2019年7月20日，制氫車(chē)間安排了高硫容抑鹽絡(luò)合鐵脫硫催化劑PDS開(kāi)始添加脫硫系統(tǒng)SY-在強(qiáng)大的技術(shù)支持下，08催化劑，新型SY-08催化劑在制氫車(chē)間得到了很好的應(yīng)用。目前新型SY-08催化劑已使用12個(gè)多月，脫硫條件在設(shè)備、人員、操作、氣體分析等方面有了很大改善。目前新型SY-08催化劑已使用12個(gè)多月，脫硫條件在設(shè)備、人員、操作、氣體分析等方面都有了很大的改善。首先，雖然脫硫液仍被油污染，但硫泡沫浮選正常（見(jiàn)圖2）。由于再生硫顆粒較大，壓濾機(jī)的工作條件越來(lái)越好，從每天更換濾布到每天800硫膏Kg左右(見(jiàn)圖3)。圖2 SY-08使用前后再生槽泡沫狀況比較電位或副鹽成分均為大圖2 SY-08使用前后再生槽泡沫狀況比較堿補(bǔ)充量大幅減少，SY-加入08催化劑前加入純堿1.44-2.4噸/天，改用SY-08后，純堿添加量小于0.4噸/天，總堿度分析可保持20g/L以上(見(jiàn)表2)。表1 比較溶液組分副鹽含量四、結(jié)論1、SY-應(yīng)用后有效解決08PDS脫硫會(huì)影響泡沫浮選和系統(tǒng)阻力。2.有效抑制副鹽的生長(zhǎng)，消除硫酸鹽對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有效**。3.由于再生良好，純堿補(bǔ)充量大大降低，凈化材料投入成本降低。tsly絡(luò)合鐵藥劑
氧化去除復(fù)合鐵濕法H2S天然氣、酸性廢氣、克勞斯廢氣、焦?fàn)t廢氣、沼氣、粘膠化纖廢氣、硫回收裝置廢氣H2S去除和凈化其他酸性有害氣體。 ? ?焦?fàn)t煤氣脫硫新型復(fù)合鐵脫硫催化劑 ? ?現(xiàn)有焦?fàn)t氣體脫硫裝置一般采用濕式脫硫工藝，施工早，運(yùn)行成熟。受工藝原理的限制，每天排放一定量的副鹽脫硫液。含有副鹽脫硫液的工業(yè)處理一般采用鹽提取裝置或其他方法。 ? ?針對(duì)目前存在的問(wèn)題，唐山綠源環(huán)保開(kāi)發(fā)了一種新型高效復(fù)合焦?fàn)t燃?xì)鈴?fù)合鐵脫硫催化劑。這種復(fù)合鐵脫硫催化劑是液體，不需要添加固體粉末。 ? ?優(yōu)點(diǎn)： ? ?1.適用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置不需要任何變化； ? ?2.脫硫過(guò)程中無(wú)副鹽，可有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加，無(wú)需建立副鹽提取裝置； ? ?脫硫系統(tǒng)不需要排放廢液，消除環(huán)境壓力； ? ?四、絡(luò)合鐵催化劑無(wú)毒無(wú)害； ? ?5-65℃，不影響脫硫和再生。 ? ?污泥調(diào)理劑對(duì)比傳統(tǒng)污泥脫水劑的優(yōu)勢(shì)
污泥脫水需要使用污泥脫水劑，那么什么是污泥脫水劑呢？添加什么藥物效果好？關(guān)于污泥脫水劑的一系列問(wèn)題，今天諾冠環(huán)保給您簡(jiǎn)要介紹：污泥脫水顧名思義是污水沉降后的污泥脫水處理，以便更好地處理污泥。污泥脫水劑有多種，常見(jiàn)的有聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、三氯化鐵、石灰、陰離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。那么污泥脫水效果好呢？市場(chǎng)上常見(jiàn)的污泥脫水劑的脫水效果并不理想。使用這些更傳統(tǒng)的污泥脫水劑可以分離污泥中的一些水，但仍不能達(dá)到污泥的深度脫水。污泥脫水劑傳統(tǒng)的水處理劑，如聚合氯化鋁、石灰、三氯化鐵等，也有一些缺點(diǎn)。首先，用這些傳統(tǒng)的水處理劑來(lái)處理污泥脫水。二、石灰等會(huì)有腐蝕性，會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫水設(shè)備。三是經(jīng)營(yíng)成本高。第四，污泥脫水不徹底，調(diào)理后的污泥容易沾濾布。當(dāng)然，傳統(tǒng)脫水劑的缺點(diǎn)不止這些，這只是潤(rùn)群化工小編簡(jiǎn)單舉例了四種傳統(tǒng)脫水劑的缺點(diǎn)。那么什么污泥脫水劑能有效降低污泥含水量，使污泥深度脫水，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本呢？污泥調(diào)節(jié)劑是一個(gè)很好的選擇。污泥調(diào)節(jié)劑，又稱(chēng)污泥脫水劑和污泥調(diào)節(jié)劑，是一種能改變污泥表面結(jié)構(gòu)、減少污泥固體表面負(fù)荷、減少污泥表面比表面積、破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì)。主要成分為無(wú)機(jī)化合物、污泥表面結(jié)構(gòu)改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。與傳統(tǒng)脫水劑相比，污泥調(diào)理劑的優(yōu)點(diǎn)：1.能有效降低污泥含水量，使污泥深度脫水。2.污泥中的含水量可降低到35%-55%，污泥減肥效果好。3.提高板框壓濾機(jī)壓泥效率100%-500%，大大縮短壓泥周期。4.添加量小，無(wú)石灰，污泥調(diào)理劑無(wú)氯離子，對(duì)脫水設(shè)備無(wú)腐蝕。5.污泥深度脫水有利于污泥的后續(xù)焚燒、制磚、堆肥等。6.污泥深度脫水，不粘濾布，減少了更換脫水設(shè)備濾布的頻率，節(jié)約了運(yùn)行成本。電捕焦油器采購(gòu)
通常情況下，氣體不導(dǎo)電，但在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體內(nèi)的電子會(huì)獲得足夠的能量，成為自由電子導(dǎo)電，稱(chēng)為自發(fā)電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)電離是基于不均勻電場(chǎng)。在均勻電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要兩極之間有電離，整個(gè)空間的氣體就會(huì)被擊穿。這時(shí)電流急劇增加，形成火花放電。在不均勻電場(chǎng)中，隨著兩極之間距離的增加，電場(chǎng)強(qiáng)度迅速下降。 根據(jù)電源極性的不同，電暈可分為陰電暈和陽(yáng)電暈。陰電暈主要用于工業(yè)生產(chǎn)，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得高于陽(yáng)電暈的電流，其閃光電壓遠(yuǎn)高于陽(yáng)電暈的放電。 影響電捕性能的主要因素。 由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，請(qǐng)告知粉塵和霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速和雜濃度。電捕焦油器采用同心圓、管、蜂窩三種結(jié)構(gòu)形式。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理都是在金屬導(dǎo)線和金屬管壁上〔或極板〕施加高壓直流電，以保持足夠的電場(chǎng)，使氣體產(chǎn)生電離，并在陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。 一般情況下，電捕焦油器的氣體不導(dǎo)電，但在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體內(nèi)的電子會(huì)獲得足夠的能量導(dǎo)電，稱(chēng)為自發(fā)電離現(xiàn)象。 在不均勻電場(chǎng)中，當(dāng)兩極間電位差增大時(shí)，電流強(qiáng)度不會(huì)發(fā)生變化。這是因?yàn)閷?dǎo)線附近的電場(chǎng)強(qiáng)度很大，導(dǎo)線附近的離子可以以更大的速度移動(dòng)，使碰撞氣體分子離子化，遠(yuǎn)離導(dǎo)線中心，電場(chǎng)強(qiáng)度小，離子速度和動(dòng)能不能使相遇的分子離子化，所以絕緣電阻只擊穿導(dǎo)線附近的電場(chǎng)強(qiáng)度，即局部電離放電現(xiàn)象，稱(chēng)為電暈現(xiàn)象，導(dǎo)線周?chē)碾姇灛F(xiàn)象空間稱(chēng)為電暈區(qū)，電線已成為電暈極。 由于電暈區(qū)域的急劇碰撞電離，形成了大量的正負(fù)離子。負(fù)離子的速度大于正離子（正離子的1.37倍），因此電暈極通常為負(fù)極，圓管或環(huán)形金屬板為正極，因此高速負(fù)離子移動(dòng)到管壁或金屬板，正離子移動(dòng)到電暈極。電暈區(qū)內(nèi)有兩種離子，電暈區(qū)外只有負(fù)離子。因此，在電動(dòng)焦油捕獲器的大部分空間中，焦油霧滴只能作為負(fù)電荷的質(zhì)地移動(dòng)到管壁或板壁。由于圓管或金屬板接地，當(dāng)荷電焦油質(zhì)量點(diǎn)到達(dá)管壁或板壁時(shí)，正極也稱(chēng)為沉淀極。 由于正離子的電暈區(qū)域很小，正負(fù)離子在電暈區(qū)域中和，沉積在電暈極上的焦油量很少，大部分焦油霧沉積在沉淀極上。兩極放電后，氣體離子轉(zhuǎn)化為氣體分子，從電動(dòng)焦油捕獲器中逃逸。 初冷器后，煤氣中大部分焦油處于焦油霧狀態(tài)，因此在電捕焦油器正常運(yùn)行時(shí)，煤氣中的焦油霧可去除約99%。電捕焦油器-臥式-蜂窩式-管式電捕焦油
電捕焦油器有三種形式：一種是臥式電捕焦油器，一種是蜂窩式電捕焦油器，另一種是管式電捕焦油器。上述三種蜂窩式和管式相似。臥式屬于板式電捕焦油器，適用于風(fēng)量大的使用。電捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用于回收煤氣、焦?fàn)t煤氣中的焦油，去除粉塵、水霧等雜質(zhì)，達(dá)到材料回收和氣體凈化的雙重效果，在后段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行中也起著至關(guān)重要的作用。瀝青煙氣處理采用電捕焦油器，煙氣首先通過(guò)預(yù)處理塔清洗冷卻。煙氣進(jìn)入預(yù)處理塔前的氣體溫度相對(duì)較高，高于電阻，電捕獲困難。煙氣溫度通過(guò)預(yù)處理（水洗冷卻）降至90℃左右。 蜂窩式電捕焦油器配置：(1)電捕焦油器配備多孔板和三角導(dǎo)流板，使煙氣均勻流過(guò)電場(chǎng)。(2)殼體壁板厚度4mm。(3)電捕焦油器下部有人孔。除塵器頂部有維修孔，以維修電極懸掛系統(tǒng)。圓形人孔門(mén)的直徑大于Ф600mm，矩形人孔門(mén)大于5000mm×600mm。(4)高壓部分封閉隔離，避免高壓觸電事故。(5)絕緣子配有保溫箱和電加熱裝置。碳素廠電捕焦油器點(diǎn)：1、運(yùn)行穩(wěn)定性高：能長(zhǎng)期保持沉積效率，能承受瞬時(shí)和穩(wěn)定的短路。當(dāng)電場(chǎng)因某種原因放電時(shí)，電場(chǎng)電流不會(huì)增加，輸出電流穩(wěn)定，電場(chǎng)電流不會(huì)增加，但電網(wǎng)輸入電流減少，使放電通道消失，不過(guò)渡到弧放電，保護(hù)電暈線和陽(yáng)極板，并返回電源設(shè)備。2.節(jié)能:電捕焦油器電源功率因數(shù)高COS∮0.90.而且輸出的電流基本都是電流電暈，不會(huì)隨著運(yùn)行功率水平的變化而變化。所以節(jié)能效果比其他電源明顯。3路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作：由于電路采用聯(lián)模塊化設(shè)計(jì)，調(diào)試操作非常方便。4、重量輕，體積?。禾貏e是直流高壓發(fā)生器體積小，重量輕。在一些沒(méi)有防爆要求的地方，高壓發(fā)生器可以直接安裝在電場(chǎng)本體的頂部，節(jié)省高壓電纜和房間。
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