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產品性能: 森納斯的Acase一系列破乳劑集破乳、吸附、絮凝于一體，一種解決破乳、除油、去除多種問題的藥劑COD表現出色.如何使用破乳劑：1. 在含油廢水中加入10-10000ppm(可根據實際水量確定).2.森納斯破乳劑具有協(xié)同作用，前期投資5~100..
在廢水處理過程中，一些不溶于水的固體在廢水中乳化形成乳液，難以與水分離，增加了水處理的難度。然后，需要使用破乳劑-水溶性處理劑，可以與水溶解，對污水中的水油混合物有很強的破乳絮凝作用，可以快速有效地實現水油分離，絮凝廢水..
油田廢水水質復雜，含有石油、破乳劑、鹽、酚、硫等環(huán)境污染物。其來源一般包括以下幾個方面：①采出含水原油后，進入三相分離器分離的廢水，即采出水；②定期反洗注水井，清洗后的洗井水；③定期清洗儲油罐產生的清洗水；..
中國的含油污水問題非常廣泛和嚴重。含油污水將在鋼鐵煉制、工業(yè)生產、石油開采、農藥和食品加工過程中產生！含油廢水中含有的油，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪，使含油廢水污染成為許多污染源的難..
隨著社會的發(fā)展，在日常生活、工作和生產過程中會產生大量的廢水，其中含有大量不同的污染物、細菌等，種類繁多，成分復雜。這些液體被雨水沖刷進河流或滲入土壤，會對環(huán)境造成極大的污染；為了環(huán)境和人體健康，大力倡導環(huán)..
焦油堵塞電捕焦油器，怎么辦？電捕故障原因分析
1 焦油堵塞在電捕焦油器的運行過程中，沉淀極內壁的焦油沿壁向下流動。當焦油流動性好時，它會流到底部，并通過液封槽和回流管排出。由于電捕焦油器捕獲的焦油流動性差，即使斜板正常沖洗氨水管，大約一周后仍會出現內部放電和異常聲音。在這種情況下，我們安排電動焦油器清洗，關閉出口氣閥，從電動焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水清洗蜂窩和氣體分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作約1h，再經約2h自然冷卻后，打開氣體出口閥正常運行。每班還需要安排液封槽清洗，下窺鏡可以看到管道是否暢通，管道內焦油的積累。當電捕焦油器底部或管道內出現焦油堵塞時，可采用湖北 以下兩種方法可以解決凈天問題。一是關閉下沖洗管出口閥，將熱氨水通過斜板沖洗管進入電動焦油捕獲器，通過上沖洗管進入液體密封槽，更好地加熱和沖洗電動焦油捕獲器底部積累的焦油，清楚判斷上下沖洗管的情況，也是處理上下沖洗管堵塞的有效途徑。第二，關閉上沖洗管的出口閥。熱氨水通過上沖洗管直接沖洗電動焦油捕獲器，通過下沖洗管排入液體密封槽。當液體密封槽中積聚的焦油較多時，關閉上下沖洗管的閥門，切斷與電動焦油捕獲器的連接，用熱氨水單獨沖洗液體密封槽。由于上述原因，電動焦油捕獲器運行異常，運行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，電動焦油捕獲器還必須每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。這表明電動焦油捕獲器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電動焦油捕獲器檢查也驗證了上述判斷。2 絕緣為零電動焦油捕獲器出現問題后，我們首先使用氮縮試驗，并在氣體進出口加盲板進行隔離。隔離后，打開人孔進行檢查。處理后，更換氮氣。更換合格后，抽出盲板，然后打開閥門投入運行。每次處理時間一般為16 h，如果不順利，需要48h，既費時又費力，不能完全保證安全。如果閥門關閉不嚴，氣體中的氧氣含量會增加。電暈極絲改造后，每次斷絲的判斷都比較直觀，處理也很快。后來，我們只做保壓試驗。只要保壓試驗正常，即使更換不徹底，也必須嚴格執(zhí)行先打開上孔再打開下孔的順序。其目的是防止電捕形成煙囪效應，效果好，處理快捷安全，大大節(jié)省了維護成本。較快的一次只用了160min。以下是我們處理零絕緣的幾種情況。(1)電暈極斷絲。當氮氣加熱系統(tǒng)正常時，電暈線經常斷裂。2007年3月20日，我們對3號電捕焦油器進行了改造Φ4mm不銹鋼絲繩取代鎳鉻絲， 電暈極的自然垂直度明顯提高，鎳鉻絲不垂直帶來的偏差得到了更好的糾正。然而，2008年，電暈極斷絲6次。電暈斷絲有兩種情況。一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以在氣體分布板上發(fā)現重錘或帶吊環(huán)的極絲。蜂窩的位置可以根據位置準確判斷，然后用長管面具從上人孔探身到內部，用鉤子吊出掛在吊架上的斷絲，更換新極絲，測量絕緣后可以堵塞人孔。另一種情況是，打開人孔后，無法找到帶吊環(huán)的重錘或極絲。測量電捕焦油器內部絕緣合格，但打開電捕焦油器時二次電壓仍劇烈波動。仔細檢查發(fā)現，電暈極絲斷裂后，帶吊環(huán)的重錘和斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住，很難找到斷極絲。懸掛的上極絲在不加電的情況下仍處于垂直狀態(tài)，不碰壁，因此絕緣良好，但一加電就與蜂窩壁碰撞，造成接地。(2)絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器絕緣為零，直接接地，大部分是電暈斷絲造成的，但也有兩次是電線穿墻套管損壞造成的。(3)絕緣子絕緣低。2008年8月22日，內部絕緣為零。打開人孔，發(fā)現電動焦油器沒有沖洗，發(fā)現電暈極斷裂。處理后，測量絕緣為5MΩ。安裝人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當時懷疑極絲檢查不徹底，然后確認內部每根電暈極絲，清理頂傘帽，打開上部三個絕緣箱，擦拭三個絕緣箱，但絕緣仍為零。拆開穿墻套管測量罐內部也合格，絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現絕緣子的加熱電源在維修過程中被切斷，溫度只有35℃。當溫度上升到80時，連接絕緣子的加熱電源℃發(fā)現絕緣子絕緣合格，說明絕緣子的溫度控制也很重要。電捕焦油器停車沖洗后，絕緣再次為零，8h絕緣后恢復到5左右 MΩ。當時認為洗滌不徹底，再洗后絕緣仍為零。停止了空分裝置，停止了絕緣箱保護的氮氣供應。水蒸氣和萘蒸汽進入絕緣箱，冷凝在絕緣子上，降低絕緣。自然干燥后，絕緣逐漸恢復，在電動焦油器中清洗18h之后絕緣達到30 MΩ，運行正常。3 改進電捕焦油器的措施（1）考慮到工藝處理的可靠性，進出口應盡可能設置水封，以便于安全生產。即使需要添加盲板，也應在水封后進行，更安全，滿足當前安全生產的總體要求。(2)在蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極，打斷極絲。并在電暈極下端和吊環(huán)上方安裝內徑4~5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm不銹鋼套管，保護電暈極，延長其使用壽命。(3)由于目前氣體處理量小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題，矛盾就更加突出。計劃新增6萬臺m3/h 電 四臺電捕并聯(lián)運行。（4）由于凈煤氣中焦油等雜質的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，為了改善氣體壓縮機的運行條件，我們在氣體柜后面建造了兩臺德佳環(huán)保電動焦油捕獲器。電捕焦油器
電捕焦油器的應用：適用領域 塑料工業(yè)生產線含油石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產線產生的焦油煙氣；橡膠工業(yè)泡沫、硫化生產線產生的焦油廢氣；紡織印染工業(yè)整形機、蒸汽機排放的油廢氣；塑料回收工業(yè)清洗機、顆粒擠出機排放的有機廢氣； 揮發(fā)性廢氣在印刷、噴漆、噴漆行業(yè)。半水煤氣中攜帶的焦油霧粒在以煤為原料的化肥生產過程中，對生產危害很大。煤焦油會導致氮氫壓縮機進氣閥堵塞，油霧也會導致催化劑中毒。據調查，如果在生產過程中沒有設置電動焦油捕獲器或所選電動焦油捕獲器的捕獲效果較差，由于閥孔被焦油堵塞，閥片彈跳動作受阻，不斷減少呼吸量造成的經濟損失相當可觀。當煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的灰塵和焦油在電荷作用下被電捕，移動到帶電荷的金屬線和管壁上，失去電荷。在重力作用下，它落在電捕焦油器的底部，從而降解和去除污染物。電捕焦油器的工作原理：諾利多尼電捕焦油器的工作原理是在金屬導線和金屬管壁之間施加高壓直流，以保持足夠的電場，使氣體產生電捕，并在陰陽之間形成電暈。根據電場理論， 正離子吸附在帶負電的電暈中，負離子吸附在帶正電的沉淀中；所有被電捕獲的正負離子都充滿了電暈和沉淀之間的整個空間。當含有焦油霧滴等雜質的氣體通過電場時，負離子和電子雜質在電場庫倫力的作用下被吸附，移動到沉淀后釋放帶電荷，吸附在沉淀上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為電荷現象。當吸附在沉淀中的雜質增加到大于其附著力時，它會自動從電動焦油器底部排出，凈氣體從電動焦油器上部分離，進入下一個過程。電捕焦油器除塵器結構：電捕焦油除塵器由氣缸組成， 沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板 、蒸汽吹洗管、絕緣箱、饋電箱等部件。電捕焦油除塵器是在高壓靜電場力作用下，利用焦油霧滴向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下流向電捕底部，到達底部排出器。電捕焦油器的清洗方法： 電捕焦油除塵器是為了凈化碳化爐產生的煤氣（焦油霧） 電捕焦油除塵器頂部的絕緣箱采用化煤氣環(huán)保設備(電加熱保溫)，絕緣箱溫度由微機控制裝置控制在(90-110)度范圍內。頂部設有沖洗裝置，定期清除附著在沉淀極和電暈線上的焦油、灰塵和雜質。溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電氨水和蒸汽清洗電捕焦油除塵器。電捕焦油除塵器的清洗方法包括氨和蒸汽。電捕焦油除塵器提前打開 加熱90個絕緣箱℃。在清洗初冷器的過程中，必須注意管道的暢通，否則會造成氨水倒灌煤氣管道。 電捕焦油除塵器常見故障分析及排除方法： 1連續(xù)跳閘，整個配線系統(tǒng)沒有問題。原因：1:1絕緣瓷瓶表面污染， 焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗；1:2絕緣瓷瓶損壞，處理方法:更換；1:3絕緣瓷瓶表面結露水，處理方法:確認絕緣箱內溫度90-110℃；1:4電暈線斷線，處理方法:更換電極線；1:5附著在沉淀極和電暈極上的焦油層太厚，處理方法:用高壓噴嘴噴水，使焦油流下；1:6電暈線偏中心不合格，處理方法；調整鉤和鉤的位置，使電極線偏中心值±5mm；1:7吊柱偏中心不合格，處理方法:調整其位置使其偏中心值±10mm。 2.絕緣箱內溫度低于900℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。 3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，處理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油從管道中流出。一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工藝
煤炭干餾時產生的具有 黑色或黑棕色粘稠液體的性氣味。簡稱焦油。煤焦油可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 焦炭生產中獲得的煤焦油屬于高溫煤焦油。是冷凝分離的焦爐煤氣凈化產品之一。煤焦油一般用作制造各種化工產品的加工精制原料，（見煤焦油加工）也可直接使用，如工業(yè)煤、型焦、煤活性炭粘合劑成分，也可用作燃料油、高爐吹燃料、木材防腐油和燒炭黑原料。1.形成和回收裝爐煤在隔離空氣的碳化室加熱時沉淀的揮發(fā)分， 通過焦餅與炭化室爐壁之間的縫隙，以及熱焦炭與半焦本身的縫隙， 煤間隙進入爐頂空間，700~850℃二次熱分解反應(烷烴裂解和芳構化反應、環(huán)烷烴脫氫反應、酚類脫水和縮合反應、 芳香烴與雜環(huán)化合物脫烷基反應等。這些700℃煤塵、焦塵和熱解炭夾在左右氣態(tài)煤干餾產物中， 通過上升管進入集氣管， 循環(huán)氨水急冷至70~800℃。在集氣管中， 大部分煤塵、焦塵、熱解炭和一些高沸點的煤焦油被冷凝和沖洗。焦爐煤氣初冷器及其后續(xù)煤氣凈化設備中剩余霧狀或蒸汽狀煤焦油逐漸冷凝分離。從冷凝中分離出來的煤焦油聚集在焦油氨分離器中， 氨和焦油渣初步去除， 煤焦油分離。煤炭高溫干餾時， 煤焦油產量一般為干煤質量的3~4.5%。2.組成和性質煤焦油是一種高芳香碳氫化合物的復雜混合物，絕大多數是多環(huán)、稠環(huán)化合物和含氧、硫、氮的雜環(huán)化合物， 它還含有少量的脂肪烴、環(huán)烷烴和不飽和烴，以及煤塵、焦塵和熱解炭。新回收的煤焦油還含有大約5%的水，溶解多種無機鹽和其他雜質。由于存在顆粒極細的熱解炭， 水通常與油形成穩(wěn)定的乳化液。絕大多數煤焦油成分熔點較高， 但由于大量單體化合物相互溶解而形成低共溶性混合物， 煤焦油在室溫下仍處于液體狀態(tài)。煤焦油的許多成分也形成了大量的多元共沸系統(tǒng)， 很難分離蒸餾。高溫煤焦油含有1萬多種化合物， 根據化學性質，可分為中性烴類、酸性酚類和堿性吡啶、喹啉類化合物。英國人加登于1819年 (Garden) 和布蘭德 (Brand) 在煤焦油中發(fā)現萘， 這是煤焦油中發(fā)現的第一種化合物。后來，英國和德國的科學家發(fā)現了鍶、酚、苯胺、喹啉、吡啶、吡啶?等。截至1972年，已確定480種化合物，占煤焦油質量的55%，其中174種中性化合物，63種酸性化合物，113種堿性化合物，其余為稠環(huán)、含氧、硫的雜環(huán)化合物。 [1]許多國家制定了煤焦油的質量標準，并按指標劃分了煤焦油的等級。（見煤焦油全分析）密度和甲苯不溶物含量是煤焦油質量指標中較重要的兩項，一般范圍為1. 13～1. 22g/cm和3.5～9%。中低溫煤焦油的成分和性質與高溫煤焦油有很大的不同。中低溫煤焦油含有更多的氧化合物和鏈狀烴，其中酚及其衍生物含量為10% ～ 30%，烷狀烴約20%，重油( 焦油瀝青) 含量相對較低，更適合生產汽車發(fā)動機燃料油和化學品。煤焦油的成分和性質因原料煤種類和熱解工藝而異。高溫煤焦油相對密度大于1. 0.含有大量瀝青，幾乎完全是由芳香族化合物組成的復雜混合物。據估計，總成分約為1000種，約為500種單一化合物，約占焦油總量的55%。高溫焦油中的質量分數≥1. 0%化合物只有10多種，分別是萘 (10. 0%)、菲 (5. 0%)，熒δ(3. 3%)、芘(2. 1%)，二. 0%)、芴(2. 0%)、蒽(1. 5%)、2 －甲 基 萘 (1. 5%)、咔 唑 (1. 5%)、茚(1. 0%) 和氧芴(1. 0%) 等。3.影響產率和性質的主要因素原料煤的性質、焦爐的結構和狀態(tài)以及煉焦的壓力和溫度系統(tǒng)對煤焦油的產量、性質和含量有很大的影響。煤一次熱分析的揮發(fā)性成分和產量主要受煤性質的影響。原煤揮發(fā)性成分越高，軟化溫度越低，膠體形成的溫度范圍越大，煤焦油產量越高，煤焦油元素中氫的比例越大。但二次熱分解會削弱煤質差異的影響，甚至煤焦油的較終成分和性質主要取決于二次熱分解的條件。隨著煉焦溫度和爐頂空間溫度的升高，揮發(fā)性分解的二次熱分解加深，煤焦油產量降低，密度增加，甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，甲苯、二甲苯和甲基萘的化合物含量減少，側鏈縮短，苯和萘的化合物含量增加，氫在元素組成中的比例減少。特別是當爐頂的空間溫度超過750時℃煤焦油密度增加的速度急劇增加。如800℃煤焦油的相對密度為1.17～1.18， 而850℃時就超過1.22。碳化室裝煤不滿時，爐頂空間增加，爐頂空間揮發(fā)分停留時間延長，二次熱分解加深，導致煤焦油產量下降，密度增加。碳化室壓力的增加增加了揮發(fā)性部分的泄漏，而壓力過低，泄漏到碳化室的空氣燃燒了部分揮發(fā)性部分，都導致了化學產品的損失，降低了煤焦油產量。爐煤含水量低（如干煤或預熱煤焦化），細粉含量高，或噴射高壓氨（或水蒸氣），焦油甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，粘度增加，加工性能差。煤焦油一般用作制造各種化工產品的加工精制原料，（見煤焦油加工）也可直接使用，如工業(yè)煤、型焦、煤活性炭粘合劑成分，也可用作燃料油、高爐吹燃料、木材防腐油和燒炭黑原料。4.煤焦油的加工工藝4.1 煤焦油蒸餾前的準備1) 儲存和質量均勻，將粗焦油送入焦油油庫，進行質量均勻、初步脫水和脫渣。至少有三個儲罐： 一個接收焦油，一個靜態(tài)脫水，一個給管爐送油，三槽輪換。2) 焦油脫水：必須在蒸餾前去除水。脫水焦油可以減少蒸餾過程中的熱消耗，提高設備的生產能力，降低連續(xù)蒸餾加熱的系統(tǒng)阻力。焦油脫水可分為初步脫水和較終脫水。焦油的初步脫水一般采用加熱靜態(tài)脫水法，即用蛇管將焦油加熱至80 ℃左右，靜置36 h以上焦油和水因密度不同而分離。靜態(tài)脫水可使焦油中的水分初步降至4%以下。此外，焦油初步脫水還包括離心脫水和加壓脫水。焦油的較終脫水方法主要包括間歇釜脫水、管式爐脫水和蒸汽加熱脫水。間歇性焦油蒸餾工藝采用間歇性釜脫水，連續(xù)性焦油蒸餾工藝采用管式爐脫水。管式爐脫水法是將初步脫水的焦油連續(xù)加熱至120 ～ 130 ℃，然后送到蒸發(fā)器( 脫水塔) ，去除部分輕油和水可將焦油含水量降至0. 3% ～ 0. 5% 。在國內連續(xù)管爐焦油蒸餾工藝中，絕大多數廠家較終在管爐對流段脫水。3) 焦油中焦油脫鹽的水分( 稀氨水) 中，少量氨以NH4OH形式存在，絕大多數以銨鹽的形式存在。焦油脫鹽主要用于銨鹽。銨鹽分為揮發(fā)性銨鹽和固定銨鹽。揮發(fā)性銨鹽可在焦油較終脫水階段去除，固定銨鹽不能去除。在焦油蒸餾階段，這些固定銨鹽可以分解產生氨、氯化氫和硫化氫，嚴重腐蝕設備和管道。同時，銨鹽還會乳化餾分和水，這對萘油餾分的脫酚非常不利。因此，焦油必須在蒸餾前脫鹽。焦油進入管式爐進行較終脫水前，應連續(xù)加入80個質量濃度 ～ 120 g /L的Na2CO3溶液與固定銨鹽中和，產生穩(wěn)定性NaCl溶液。這些鈉鹽在焦油蒸餾過程中完全殘留在瀝青中，成為灰，如果每公斤焦油中去除0. 1 g固定銨鹽，瀝青灰分增加0. 08%，故Na2CO適當添加3溶液。4.2 焦油蒸餾工藝焦油蒸餾的目的是將接近焦油沸點的化合物集中在相應的蒸餾中，以進一步加工和分離單一產品。焦油蒸餾工藝分為間歇性和連續(xù)性兩種，現代焦油蒸餾選擇連續(xù)性蒸餾。目前，多塔蒸餾已發(fā)展為連續(xù)常減壓。連續(xù)蒸餾具有分離效果好、分離率高、酚和萘高度集中在一定蒸餾中的特點。焦油蒸餾的主要設備包括管式加熱爐、一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器和蒸餾塔。煤焦油蒸餾在國內外的工藝相似，均為脫水和分餾。4.3 煤焦油餾分的加工1) 輕油餾分輕油170 ℃以前的蒸餾產量為0，無水焦油. 4% ～ 0. 8%。常規(guī)焦油連續(xù)蒸餾工藝有兩種輕油餾分來源： 一是蒸發(fā)器焦油脫水時得到的輕油餾分，簡稱輕油； 二是從蒸餾塔頂獲得的輕油蒸餾，簡稱二段輕油。輕油餾分一般與洗苯后的洗油或粗苯混合，分離苯產品、溶劑油和古馬隆。2) 酚油餾分酚油餾分為170 ～ 210 ℃產率為1的餾分. 0% ～2. 5%。酚類化合物是煤熱分解的產物，其成分和產量與煤料的總氧量、配煤質量和煉焦溫度有關。酚類化合物主要存在于酚油、萘油和洗油餾分中。酚類化合物從焦油蒸餾中提取的過程包括蒸餾堿洗脫酚、粗酚鈉凈化和凈酚鈉分解。粗酚精制是利用酚類化合物的沸點差異，通過蒸餾獲得酚類產品的過程。粗酚精制的主要產品有苯酚、工業(yè)酚、鄰甲酚、工業(yè)鄰甲酚、間對混合甲酚、三混合甲酚和二甲酚。粗酚精制的過程包括減壓間歇蒸餾和減壓連續(xù)蒸餾。3) 萘油餾分萘油餾分為210 ～ 230 ℃蒸餾。萘在煤焦油中的含量與焦化溫度和煤熱解產物在焦爐炭化室頂部空間的停留時間和溫度有關。一般來說，萘在高溫焦化油中的含量約為10% 。萘餾分主要用于制備工業(yè)萘，可進一步加工成精萘。從萘油餾分中提取萘，一般采用精餾法。工業(yè)萘的蒸餾過程主要包括雙爐雙塔、單爐單塔和單爐雙塔加壓連續(xù)蒸餾。4) 洗油餾分洗油餾分為230 ～ 300 ℃蒸餾。產量一般為無水焦油4. 5% ～ 6. 5% 。洗油餾分主要用于洗滌和吸收氣體中的苯族烴，提取喹啉化合物、酚類化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、消炎、聯(lián)苯、消炎用酸堿洗滌洗油餾分，提取喹啉化合物和酚類化合物后，塔板數為60 ～ 狹餾分從70個浮閥塔中切除。其中，萘油餾分是生產工業(yè)萘的原料，脫萘殘油和重洗油是提取氧和水的原料，甲基萘餾分是提取物α －甲基萘和β -甲基萘原料、輕質殘油和脫離殘油可與低萘洗滌油混合提取工業(yè)。中質洗滌油可作為苯族烴回收的吸收劑。5) 鰱分為280 ～ 360 ℃產率為16%的餾分 ～ 22% 。三十十一點二級萘油餾分 ℃，餾出50%時為400 ℃，產率為4% ～ 6% 。通過冷卻、結晶和離心分離，得到的一種黃綠色結晶物是一種黃綠色結晶物。粗生產工藝： 傳統(tǒng)的加工工藝是結晶真空過濾離心法，工藝長，生產條件差。采用結晶離心法，采用臥式刮刀卸料離心機代替間歇離心機。精制的化學原料，如精制的化學原料，如精制的萘、菲、咔唑等。有溶劑萃取法、溶劑萃取法、共沸萃取法、吸附法等。6) 煤焦油瀝青煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾提取蒸餾后的殘留物。根據軟化點可分為低溫、中溫和高溫瀝青。煤焦油瀝青是煤焦油加工過程中分離出來的大宗產品，占煤焦油的50% ～ 其加工利用水平對整個煤焦油加工工藝至關重要。煤焦油瀝青不能蒸餾，只能提取進一步分級。目前，煤焦油瀝青主要用于生產瀝青焦、電極和陽極粘合劑( 改性瀝青)、型煤粘結劑、筑路瀝青、各種瀝青防腐漆等。中溫瀝青可通過改性處理生產改性瀝青，然后生產電解鋁行業(yè)的預焙陽極塊和電爐煉鋼石墨電極。改性瀝青的生產工藝主要包括氧化熱聚法、加熱聚合法、加壓熱聚合法、呂特格熱聚合法和Cherry － T法( 簡稱C － T以煤焦油為原料為原料)。4.4 煤焦油加氫改質中低溫煤焦油適用于加氫改質生產車用發(fā)動機燃料油和化學品。隨著國際油價的飆升，柴油、汽油等汽車發(fā)動機燃料油越來越受到煤焦油加氫生產的關注。一些國外石油資源短缺的國家正在準備大規(guī)模的蘭花生產項目，利用煤焦油加氫生產柴油和汽油。在高壓、氫和催化劑的存在下，加氫改質反應是一種反應。主要目的是去除油中的硫、氧、氮、金屬雜質，使烯烴飽和，改變油的穩(wěn)定性、顏色、氣味、燃燒性能，改變油的性質，提高使用價值。原煤焦油加氫技術存在煤焦油利用率低、工藝流程復雜、原料油限制等缺陷。2010年，煤炭科學研究院借鑒煤直接加氫液化技術和石油渣油加氫技術，提出了一種非均相催化劑煤焦油懸浮床。漿態(tài)床加氫工藝及配套催化劑技術，該技術具有煤焦油利用率高、輕油產品收率高等突出優(yōu)點，是中低溫煤焦油加工技術的發(fā)展方向。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，在國內還處于工業(yè)化初級階段。對于高溫煤焦油的加氫，必須將加氫精制和加氫裂化相結合，才可以得到較高的燃料油收率。5、煤焦油深加工的發(fā)展1882年英國首先建立煤焦油加工蒸餾工廠，從煤焦油中分離芳烴化合物、枕木防腐油、瀝青等化學產品，其中有些成分只能從煤焦油中獲得。目前全世界煤焦油產量約為2000萬t/a，其中可以獲得500萬t / a各類化工產品。德國是較早開發(fā)煤焦油產品附加值的國家，具有一流的煤焦油加工工藝流程。的煤焦油加工能力為150萬t/a，的工藝流程具有能耗低，分離出來的微量組分多，自動化程度高，環(huán)保等優(yōu)點，煤焦油利用率世界排名第一。的煤焦油蒸餾工藝不單獨設置閃蒸分離塔。世界上一些發(fā)達國家如美國、日本、俄羅斯、德國在煤焦油領域技術已經相當成熟。中國有大中型煤焦油加工企業(yè)46家，10萬t以上企業(yè)25家，基本為簡單操作，附加值不高。這些企業(yè)普遍采用的是常壓蒸餾工藝，工藝現代化程度不高，屬于粗放型操作。國內煤焦油產品主要有酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。各企業(yè)的產品種類及質量大致相同，深加工產品有待開發(fā)。6、煤焦油加工產品的用途中低溫煤焦油中的酚類化合物以低級酚為主，可以采用化學萃取法提取低級酚作為化工原料，提取低級酚后的餾分將是加氫制取高十六烷值柴油的優(yōu)良原料。中低溫煤焦油經加氫處理可以生產柴油、汽油等車用發(fā)動機燃料油和化學品。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，按照傳統(tǒng)加工工藝，高溫煤焦油各餾分經進一步加工，可分離出多種化工產品，目前提取加工的主要產品及用途有：6.1 酚油餾分苯酚: 酚醛樹脂、合成纖維、醫(yī)藥; 甲酚: 殺菌劑、增塑劑、選礦藥劑、除草劑、香料、阻燃劑; 二甲酚: 殺蟲劑、工程塑料; 吡啶堿: 醫(yī)藥; 古馬隆樹脂、瀝青漆。6.2 萘油餾分萘: 染料、塑料、醫(yī)藥、表面活性劑、增塑劑、衛(wèi)生球。6.3 洗油餾分甲基萘: 溶劑、聚萘酯塑料、MF型助劑、水泥減水劑、飼料添加劑; 吲哚: 香料; 聯(lián)苯: 絕緣油、熱載體; 二甲基萘: 聚萘酯塑料、絕緣材料;苊: 染料聚萘酯塑料; 氧芴: 驅蟲劑; 芴: 塑料; 喹啉類: 醫(yī)藥、農藥、染料、顯色劑。6.4 蒽油餾分蒽: 染料、紙漿蒸解助劑、乳化劑; 菲: 農藥; 咔唑: 染料; 炭黑: 輪胎制造、其他橡膠、塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業(yè); 防腐油。6.5 二蒽油餾分熒蒽: 探傷劑; 芘: 染料、工程塑料; 炭黑等。6.6 煤焦油瀝青瀝青焦; 碳素制品黏結劑、成型燃料黏結劑、鎂碳磚、針狀焦、碳纖維; 防腐防水材料、瀝青漆、筑路用柏油等。7、煤焦油發(fā)展前景中低溫煤焦油和高溫煤焦油的性質和組成有明顯差別，應分別加工。中低溫煤焦油可以經加氫處理生產柴油、汽油等車用發(fā)動機燃料油和化學品。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，按照傳統(tǒng)加工工藝，高溫煤焦油各餾分經進一步加工，可以分離出多種化工產品。目前國內焦油加工裝置普遍較分散、規(guī)模偏小，能耗高且嚴重污染環(huán)境，產品品種少，尤其是高質量、高附加值產品較少，質量較差，生產成本高，經濟效益差。今后煤焦油應走集中、大型化加工路線，增加煤焦油深加工產品的種類，提高深加工產品的質量。松焦油進口報關流程|上海進口松焦油清關申報手續(xù)
松焦油進口報關流程|上海進口松焦油清關手續(xù)松焦油又稱松明油、松根焦油、木焦油，是一種復雜的化合物，從深棕色到黑色粘性液體或半固體，具有特殊的氣味，用作橡膠軟化劑、木材防腐劑、醫(yī)用防腐劑、礦石浮選和制造氈、油漆、塑料等。申請進口松焦油所需資質：1.外貿經營者備案表二、海關登記三、簽約通關無紙化申報松焦油清關所需的材料：A、海運提單/空運單B、InvoiceC、Packing ListD、ContractE、電極糊產品信息(進口松焦油申報元素)F、協(xié)議優(yōu)惠產地證(如需享受協(xié)議稅率)G、MSDSH、如果危險品提供一套危險品申報材料松焦油報關流程一般為：換單-海關申報(可以和話同時進行)-納稅-檢查(概率)-提貨松焦油的一些相關問題①電極糊收貨人企業(yè)需要什么特殊資質？②企業(yè)應如何配合松焦油檢驗？③電極糊一般貿易稅稅率？④電極糊整體物流成分成本核算？⑤電極糊清關的報關時效和時間點？⑥其他問題如松焦油申報等進口松焦油清關費用如下(以海運為例):換單服務費換單費監(jiān)管倉庫費用(如海運拼箱)報關報檢費查驗服務費海關查驗費滯箱費(如整箱)港雜費(如整箱)堆積存費(如整箱)絡合鐵絡合劑
復合鐵復合劑是一種由兩種抗氧化劑和鐵基原料在特殊條件下反映的新型復合鐵脫硫催化劑。該型號規(guī)格的脫硫催化劑可靠性高，活力強。脫硫系統(tǒng)硫容量高，無副鹽，抗性強H2S起伏強，H2S去除高效特性，一次性去除H2S實際效果可達99%。COS碳醇、乙酰氯等有機硫具有優(yōu)異的去除效果。復合鐵復合劑可以與金屬離子產生復合正離子。在電鍍工藝溶液中，除少數電鍍液外，如酸性溶液鍍鐵、鍍鎳、不銹鋼、鍍銅、堿性溶液鍍金、鍍金、鍍銅、熱鍍鋅、鍍錫、鍍銅錫合金等。如氫氧化鎳、檸檬酸鹽、甲基苯磺酸、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等，應用于電鍍工藝的生產。復合材料又稱抗氧化劑、奧合增稠劑、金屬材料復合材料、水軟化劑等。復合材料，特別是具有多用途組的有機化學復合材料，廣泛應用于印染行業(yè)，如軟水、避免沉淀、去除染色設備規(guī)模、避免紡織漂白劑孔、確保著色等。復合鐵復合劑的復合平穩(wěn)常數是復合和電離度的離子化合物平衡常數。穩(wěn)定常數越低，復合物離解的金屬離子越大，穩(wěn)定常數越大，復合物離解的金屬離子越低，甚至混淆，復合物在化學反應中不易調整。復合體積(復合能力)是指每克復合劑能復合多少金屬離子。復合體積越大，復合能力越強。復合鐵復合劑不同p H 值的可靠性不同pH 絡合劑的另一個關鍵特征是值時平穩(wěn)常數的轉換。有些復合劑的復合能力不同pH 值發(fā)生變化，有的甚至會水解反應、溶解或反應，失去絡合力。EDTA 六偏磷酸鈉適用于酸堿性和中性物質，而不是偏堿性物質，在弱酸性物質中具有優(yōu)異的絡合力。不難看出，不同的絡合劑具有不同的特性和不同的絡合能力，因此在使用時應具有選擇性。SY絡合鐵藥劑
復合鐵脫硫劑不影響硫化氫的出口指標。高硫耐鹽脫硫劑無副鹽，脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應，保持副鹽平衡，不再生長，隨著系統(tǒng)泡沫下降，更換脫硫劑。復合鐵脫硫劑法脫硫技術是以復合鐵為催化劑的濕氧化脫硫化氫法，其特點是直接H2S復合鐵技術轉化為單質硫，是一種工藝簡單、工作硫容調節(jié)彈性大、環(huán)保無毒的新型脫硫技術。產品性能特點：1.該產品脫硫效率高，可同時脫硫有機硫和無機硫，H2S脫除率97%以上，有機硫脫除率70%左右，氫脫除率99%以上。2.耐油性強，無副鹽，使用后無需配套提鹽設備。3、活性高，懸浮顆粒大，有利于分離；4.系統(tǒng)中沉積的附著硫可溶解脫硫，可清洗裝置，降低阻力，減少塔堵塞；5.脫硫裝置無積累，無廢液處理，對環(huán)境無污染；6.對氣體中的硫含量要求較寬。7.分子結構穩(wěn)定，用量少，脫硫成本低，能有效降低成本。本產品不需要與液體藥劑一起使用固體藥劑，公司將根據現場情況制定合理的藥劑比例和添加量。公司配備專業(yè)的技術團隊和實驗室分析團隊，提供免費的操作管理和相關技術培訓，跟蹤催化劑替代過程和整個使用過程。實現穩(wěn)定過度替代和調試服務，確保現有脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不影響硫化氫含量波動，并有應急處理方案。絡合鐵脫硫劑
? ?外觀：紅棕色液體 ? ?鐵含量：≥2.5%(鐵離子計) ? ?工作硫容：3.5g/L ? ?無機鹽：≤0.3%（以Cl-、SO42-離子計） ? ?濕式氧化脫硫化氫法以絡合鐵為催化劑，其特點是直接去除H2S復合鐵技術轉化為單質硫，是一種工藝簡單、工作硫容量控制彈性大、環(huán)保無毒的新型脫硫技術。以水溶性聚合物聚合物為復合系統(tǒng)的穩(wěn)定組分，穩(wěn)定堿性溶液中鐵的離子狀態(tài)，有效減少復合降解造成的鐵離子沉淀損失；以鐵離子濃度和氧化還原電位控制為核心Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)直接接觸氧氣，硫選擇性高，副鹽生成率低； ? ?克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99.9%以上。絡合鐵脫硫劑的主要成分
? ? ? ? ? ?鐵抑鹽脫硫劑、鐵離子、復合劑、硫粉基沉降劑、硅酮消泡劑、農藥殺菌劑的主要成分。唐山為奮斗提供了表演舞臺。 ? ?橫列管初冷器由標準箱組成，寬約1m矩形箱配有多根熱傳導管。氣體自上而下流動，冷卻循環(huán)水自下而上流動.所有機械設備均可分為三段(熱水段、循環(huán)系統(tǒng)段、低溫段)或兩段(循環(huán)系統(tǒng)段、低溫段)。低溫水段可分為斷塔板，達到節(jié)能環(huán)保的實際效果。在中國和下邊緣噴灑焦油氫氧化鈉溶液。一方面，它能在導熱管表面產生液體膜，提高液體膜的對流傳熱效率；另一方面，自上而下清洗可避免萘、焦油等雜物堵塞。氣流速度為0.5~0.7m/s，由于橫管初冷器提高了水流速度，一般為0.6~0.7m/s，在所有正常實際操作中，氣流與冷疑液流入一致，每次制冷約7500m氣g冷卻液和氣體波滾動，具有清潔制冷壁厚的多重功能。 ? ?絡合鐵脫硫劑
SY以水溶性聚合物聚合物為復合系統(tǒng)的穩(wěn)定成分，穩(wěn)定堿性溶液中的離子狀態(tài)，子濃度和氧化還原電位控制為核心，有效Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)與氧氣的直接接觸使脫硫過程中的硫選擇性高，副鹽生成率低；克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。SY復合鐵脫硫劑具有以下優(yōu)點：SY復合鐵脫硫技術具有工作硫容量調節(jié)彈性大、撬裝、設備投資低、脫硫成本低、功耗低、無廢液排放、運行穩(wěn)定性高等優(yōu)點COS、硫醇有機硫去除率高。產品規(guī)格：名稱：復合鐵脫硫劑鐵含量：≥2.5%（以Fe工作硫容：8元素計.5g/L無機鹽：≤0.2%（以clˉ、so42-計）干法、濕法、生物、絡合鐵脫硫四大工藝比較
隨著節(jié)能減排政策的不斷普及，許多企業(yè)計劃利用污水站的沼氣部分代替天然氣進入鍋爐燃燒或發(fā)電。然后，沼氣使用前的硫化氫去除工藝（脫硫）已成為工廠和站長的難點。目前，常用的工藝包括干脫硫、濕脫硫和生物脫硫。本文將簡要解釋和比較這三個過程。 一、 常見的脫硫工藝 1. 干法脫硫 沼氣通過填料層(主要成分是活性炭和氧化鐵)從脫硫塔的一端凈化，從另一端流出。硫化氫與填料層的氧化鐵發(fā)生反應，產生硫化鐵；氧化鐵反應后可再生。 脫硫原理： Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O 再生原理： Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S 2. 濕法脫硫 濕法脫硫是將沼氣送入洗滌塔，經堿性溶液洗滌吸收后流出。洗滌液通過化學催化氧化進入富液罐和回收罐，較終將硫化物轉化為單硫（硫泡沫），可回收利用。 生物脫硫也是一種濕法脫硫。與上述濕法脫硫的催化氧化工藝相比，較大的區(qū)別是直接將硫化物氧化成硫單質，而不是化學催化劑。 反應原理： H2S OH-= HS- H2O HS- 1/2O2= So OH- 二、沼氣脫硫工藝比較常見沼氣流量小 沼氣流量大，濃度低 沼氣流量高，濃度高 高濃度裝機功率無高濕度法30-50%運行成本高，填料中少量電費占地面積小，設備多 占地面積大，操作管理操作簡單 有許多無人值守設備 自動運行機需要專人管理 無人值守備注定期更換填料，機電設備工作強度大.復合鐵脫硫復合鐵脫硫技術是以復合鐵為催化劑的濕氧化脫硫化氫H2S轉變成元素S，復合鐵技術是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術，克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。硫回收裝置廢氣的處理可使硫回收率達到99.99%。復合鐵脫硫技術是一套具有自主知識產權的復合鐵脫硫化氫技術。與其他復合鐵脫硫技術相比，具有硫容量高、撬裝、脫硫成本低、節(jié)能、運行穩(wěn)定性高、投資低等優(yōu)點COS、硫醇有機硫脫除率高。說明： 1） 干脫硫主要用于硫化氫處理負荷小或脫硫效果要求高的工作條件。此時，干脫硫主要用于濕脫硫或生物脫硫后的進一步脫硫。 2)建議根據后續(xù)設備(鍋爐或發(fā)電機)對硫化氫濃度的限制，以及沼氣和天然氣消耗量的比例，制定合理的脫硫效果。我們通常建議較終硫化氫含量控制在25~100ppm。環(huán)保唐山綠源。
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